കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ പോളിസിംഗിൽ മിനുക്കുപണികൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

കോൺക്രീറ്റ് പോളിഷിംഗ് ടൂളുകളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
കോൺക്രീറ്റ് തറയിലെ കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പിസിഡി കോട്ടിംഗ് റിമൂവിംഗ് ഡിസ്കുകൾ, തറയിൽ എപ്പോക്സി പോലെ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ഉള്ളപ്പോൾ അവ ആവശ്യമാണ്.
ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ, സാധാരണയായി കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ലെവലിംഗിനും പഴയ ഫ്ലോർ നവീകരണത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കട്ടിയുള്ള ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ, സാധാരണയായി 5 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ള റെസിൻ ബോണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ലെവലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നേർത്ത ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡ്, സാധാരണയായി 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ള റെസിൻ ബോണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവ നന്നായി മിനുക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്പോഞ്ച് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ, സാധാരണയായി മനുഷ്യനിർമ്മിതമായ ഫൈബർ, കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മൃഗങ്ങളുടെ രോമങ്ങൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാന/പിന്തുണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വജ്രങ്ങളും ഉരച്ചിലുകളും സ്പ്രേ ചെയ്ത് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ പോളിഷിംഗിനായി നിരവധി തരം മിനുക്കുപണികൾ ഉണ്ട്, അവ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉപയോഗിക്കാം?
പോളിഷിംഗ് ടൂളുകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും, നമ്മൾ ആദ്യം താഴെപ്പറയുന്ന നാമങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കണം:
തറയുടെ പരന്നത
ട്രോവൽ ചെയ്തതോ സ്വമേധയാ നിരപ്പാക്കുന്നതോ ആയ നിലകൾ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞതും ഗുരുതരമായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതുമായ പഴയ നിലകൾ, അയഞ്ഞ ഉപരിതല പാളി നിരപ്പാക്കുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് തറ നിരപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന പവർ ഗ്രൈൻഡറും അഗ്രസീവ് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.സ്വയം-ലെവലിംഗ് നിലകൾ അല്ലെങ്കിൽ പവർ ട്രോവൽ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്ന നിലകൾക്കായി, റെസിൻ ബോണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം മനോഹരമായ മിനുക്കിയ നിലകൾ നമുക്ക് ലഭിക്കും.
തറയുടെ കാഠിന്യം
കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഒഴിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമന്റിനെ നമ്മൾ സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്ന C20, C25, C30 എന്നിങ്ങനെയുള്ള സംഖ്യകൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന സംഖ്യ കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാണ്, എന്നാൽ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കാരണം, സിമന്റിന്റെ എണ്ണവും തറയുടെ കാഠിന്യവും പലപ്പോഴും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി മൊഹ്സ് കാഠിന്യത്താൽ പ്രകടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ മൊഹ്‌സ് കാഠിന്യം സാധാരണയായി 3-നും 5-നും ഇടയിലാണ്. നിർമ്മാണ ജോലിസ്ഥലത്ത്, തറയുടെ കാഠിന്യം അറിയാൻ മൊഹ്‌സ് ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററിന് പകരം ചില പകരക്കാർ ഉപയോഗിക്കാം.ഇരുമ്പ് നഖങ്ങളോ താക്കോലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് തറയിൽ പൊട്ടലുകളോ പോറലുകളോ ഉണ്ടാകുകയാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് കാഠിന്യം 5-ൽ കുറവാണെന്നും അല്ലാത്തപക്ഷം, കാഠിന്യം 5-ൽ കൂടുതലാണെന്നും പറയാം.
ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വേഗതയും
ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി ലൈറ്റ് വെയ്റ്റ്, മീഡിയം സൈസ്, ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഗ്രൈൻഡറുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഗ്രൈൻഡറുകൾക്ക് ഉയർന്ന പവർ ഉള്ളതിനാൽ ഉയർന്ന ദക്ഷതയുണ്ട്.യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, അത് വലുതല്ലാത്തതാണ് നല്ലത്.ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണെങ്കിലും, ഇത് അമിതമായി പൊടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുകയും നിർമ്മാണച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരിചയസമ്പന്നരായ കോൺട്രാക്ടർമാർ ഭ്രമണ വേഗത, നടത്ത വേഗത, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെ എണ്ണം, യന്ത്രത്തിന്റെ കൗണ്ടർ വെയ്റ്റ് എന്നിവ ക്രമീകരിക്കും.
പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരവും വലുപ്പവും
കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ പോളിഷിംഗിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ PCD ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ, മെറ്റൽ ബോണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ, റെസിൻ ബോണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ എന്നിവയാണ്.തറയുടെ പ്രതലത്തിലെ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ പിസിഡി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തറയുടെ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കാൻ മെറ്റൽ ബോണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, റെസിൻ ബോണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.പോളിഷിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഗ്രിറ്റ് നമ്പർ ടൂളുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വജ്രകണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഗ്രിറ്റ് സംഖ്യ കുറയുന്തോറും വജ്രകണത്തിന്റെ വലിപ്പം കൂടും.പിസിഡി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾക്ക് ഗ്രിറ്റ് നമ്പർ ഇല്ല, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് ദിശ, ഘടികാരദിശയിലും എതിർ ഘടികാരദിശയിലും ഉണ്ട്.ഒരു പിസിഡി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നാം അതിന്റെ ദിശയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.മെറ്റൽ ബോണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ സാധാരണയായി ഗ്രിറ്റുകൾ 30#, 50#, 100#, 200#, 400# എന്നിവയുമായി വരുന്നു.തറയുടെ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് ഏത് ഗ്രിറ്റ് ആരംഭിക്കണമെന്ന് സാധാരണയായി ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലോർ ലെവൽ നല്ലതല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലം താരതമ്യേന അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അയഞ്ഞ പ്രതലം നീക്കം ചെയ്യാനും തറ നിരപ്പാക്കാനും ഞങ്ങൾ 30# മെറ്റൽ ബോണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്.നമുക്ക് അഗ്രഗേറ്റുകൾ വെളിപ്പെടുത്തണമെങ്കിൽ, 50# അല്ലെങ്കിൽ 100# മെറ്റൽ ബോണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ആവശ്യമാണ്.റെസിൻ ബോണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ 50# മുതൽ 3000# വരെയുള്ള ഗ്രിറ്റുകളോടെയാണ് വരുന്നത്, വ്യത്യസ്ത ഗ്രിറ്റുകൾ വ്യത്യസ്ത വെൽക്രോ നിറങ്ങളാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.കട്ടിയുള്ള പോളിഷിംഗ് പാഡുകളും നേർത്ത പോളിഷിംഗ് പാഡുകളും ഉണ്ട്.കട്ടിയുള്ള പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ളതും കനത്ത ഡ്യൂട്ടി ഗ്രൈൻഡറുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.നേർത്ത പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ ലൈറ്റ് വെയ്റ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകൾക്ക് നന്നായി മിനുക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
പോളിഷിംഗ് പാഡുകളുടെ ഞങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന മേൽപ്പറഞ്ഞ 4 ഘടകങ്ങൾ നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുമ്പോൾ.നിങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ പോളിഷിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ പോളിഷിംഗ് ടൂളുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം അറിയാമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു.