കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ പോളിഷിംഗിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രപേർക്കറിയാം?

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?തറ പൊടിച്ച് മിനുക്കുമ്പോൾ പലതരത്തിലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, ഈ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?ഇനിപ്പറയുന്നവഇസഡ്-ലയൺനിങ്ങൾക്കായി ഉത്തരം നൽകും.

1. എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാംഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾതറ ചികിത്സയ്ക്കായി?

ഫ്ലോർ ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്‌ക് ഉപയോഗ പരിചയം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, നിർമ്മാണ രീതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

തറ ചികിത്സയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ സാധാരണയായി ലെവലിംഗ്, റഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളും കട്ടിയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗ്രൗണ്ടിന്റെ ലെവലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് പ്രയോജനകരമാണ്.പരുക്കൻ പൊടിക്കുമ്പോഴും നന്നായി പൊടിക്കുമ്പോഴും, കട്ടിയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർമ്മാണ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തും., നന്നായി പൊടിക്കുകയും മിനുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നേർത്ത ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

നിർമ്മാണ രീതി അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

ഫ്ലോർ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് നിർമ്മാണ രീതികളെ സാധാരണയായി ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, വാട്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ്ഉണങ്ങിയ പോളിഷിംഗ് പാഡ്ഡ്രൈ ഗ്രിൻഡിംഗിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, വെള്ളം പൊടിക്കുന്നതിന് കോൺക്രീറ്റ് വാട്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.വെള്ളം പൊടിക്കുന്ന ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾക്ക് അൽപ്പം കുറഞ്ഞ സേവനജീവിതം ഉണ്ടാകും.നിലകൾ മിനുക്കുമ്പോൾ ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി നേർത്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

2. ഉരച്ചിലിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതെങ്ങനെ?

ഗ്രൗണ്ട് ഫ്ലാറ്റ്നസ്, കാഠിന്യം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ വെയ്റ്റ്, റൊട്ടേഷൻ സ്പീഡ്, നിർമ്മാണ രീതി (വാട്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ്), ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക് തരം, അളവ്, കണികാ വലിപ്പം, പൊടിക്കുന്ന സമയവും അനുഭവവും തുടങ്ങി വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെ ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും. .

(1) ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലകൾ ഉപയോഗിക്കും.കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ചികിത്സയ്ക്കായി കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

(2) പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മോശം നിലം പരന്ന മണൽ നിലം പെട്ടെന്ന് ഉരച്ചിലുകളെ ദഹിപ്പിക്കും, കൂടാതെ മോശം കാഠിന്യമുള്ള സിമൻറ് മോർട്ടാർ വലിയ അളവിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും.അത്തരമൊരു നിലത്ത്, നിലം നനഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ വജ്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗും ലെവലിംഗും അഭികാമ്യമായ രീതിയാണ്.

(3) വലിയ തോതിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് നിർമ്മാണ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ അമിതമായി പൊടിക്കുന്നത് നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെ അനാവശ്യ ഉപഭോഗത്തിന് കാരണമായേക്കാം.അതിനാൽ, വലിയ തോതിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അമിതമായി പൊടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നത് ഡിസ്കുകളുടെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്.

(4) സാധാരണയായി, ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വെള്ളം പൊടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കും, എന്നാൽ വെള്ളം പൊടിക്കുന്നത് നിലത്തെ കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും അതിലോലവുമാക്കും.അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ഗ്രൗണ്ട്, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ നിർമ്മാണ നിരക്കിനെ സാരമായി ബാധിക്കും., ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടാബ്‌ലെറ്റ് ഉപഭോഗവും പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങളും.

3. മറ്റുള്ളവരെപ്പോലെ ഒരേ മെഷീനും ഗ്രൈൻഡറും ഉപയോഗിച്ച് എനിക്ക് മറ്റുള്ളവരുടെ അതേ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയാത്തത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഗ്രൗണ്ട് പരന്നത, കാഠിന്യം, ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഭാരം, ഭ്രമണ വേഗത, നിർമ്മാണ രീതി (വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ്), ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ തരം, അളവ്, കണികാ വലിപ്പം, പൊടിക്കുന്ന സമയവും അനുഭവവും തുടങ്ങി വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പഴങ്ങൾ പൊടിക്കലിനെ ബാധിക്കും.

(1) മോശം ഗ്രൗണ്ട് പരന്നത അസമമായ പൊടിക്കലിന് കാരണമാകും.കാഠിന്യം മതിയാകാത്തപ്പോൾ ഉപരിതലം കഠിനമായാലും, മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയും തെളിച്ചവും തൃപ്തികരമല്ല.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളോ കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളോ പരമാവധി നിലം നിരപ്പാക്കാനും അയഞ്ഞ ഉപരിതല പാളി ഒഴിവാക്കാനും ഗ്രൗണ്ട് ബേസിന്റെ കാഠിന്യം നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കും. പിന്നീടുള്ള പൊടിക്കലിൽ ഡിസ്കുകൾ പൊടിക്കുകയും ചികിത്സ ഫലം മികച്ചതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ദ്വിതീയ കാഠിന്യം പരിഗണിക്കുക.

(2) വലിയ തോതിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് നിർമ്മാണ നിരക്ക് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗ്രൗണ്ട് കൂടുതൽ മികച്ചതാക്കും.നല്ല പരന്നതയ്ക്ക് പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മനോഹരമായ കാഠിന്യമുള്ള നിലകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പോളിഷിംഗ്.അനന്തരഫലങ്ങൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.

(3) ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെ ഉപയോഗത്തിനായി നിരവധി തത്വങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക: ഗ്രൗണ്ട് ലെവലിംഗിനും പരുക്കൻ പൊടിക്കലിനും ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളോ കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളോ ഉപയോഗിക്കുക;നല്ല മണൽ പൊടിക്കുന്ന ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരുക്കൻ മണൽ പൊടിക്കുന്ന ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്;ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക് മെഷീന്റെ കൌണ്ടർവെയ്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക;നമ്പറുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക;പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിലം കഴുകി ഉണങ്ങിയ ശേഷം ഉണക്കണം;ഉപയോഗംസ്പോഞ്ച് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾനിലത്തിന്റെ തെളിച്ചം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും;നിലത്തിന്റെ തെളിച്ചത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകത ഉള്ളപ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് ബ്രൈറ്റ്നറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

4. എന്തുകൊണ്ടാണ് അസാധാരണമായ വസ്ത്രധാരണ അടയാളങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്?

മണലടിക്കുമ്പോൾ അസാധാരണമായ വസ്ത്രധാരണ അടയാളങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കാം:

(1) ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ബെയറിംഗ് തേഞ്ഞിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ അയഞ്ഞിരിക്കുന്നു.ഈ സാഹചര്യം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ സ്ല്യൂവിന് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ ചില വലുപ്പത്തിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ നിലത്ത് ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള വസ്ത്രധാരണ അടയാളങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിച്ചേക്കാം.ഇത്തരത്തിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള സംഖ്യയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക് ഇല്ലാതാക്കാം.

(2) ഗ്രൈൻഡറിന്റെ തിരശ്ചീന സ്ഥാനനിർണ്ണയ സ്ക്രൂ സ്ഥലത്ത് ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല;

(3) പഴയതും പുതിയതുമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ മിക്സഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെ കനം ഒരുപോലെയല്ലാത്തതിനാൽ, നിലത്ത് അസാധാരണമായ വസ്ത്രധാരണ അടയാളങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്;

(4) ഗ്രൗണ്ട് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, ഹാർഡ് മാലിന്യങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലെ ഡ്രെയിനേജിലും താപ വിസർജ്ജന സീമുകളിലും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്;

(5) ഗ്രൈൻഡർ ഗ്രൗണ്ട് ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുമ്പോഴോ ഉണങ്ങിയ മിനുക്കുപണികൾ നടത്തുമ്പോഴോ വളരെ നേരം ഒരു സ്ഥാനത്ത് തുടരും, കൂടാതെ മോശം താപ വിസർജ്ജനം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിലോ ഗ്രൗണ്ടിലോ പൊള്ളലേറ്റ പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

5. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഈ സമയം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക് ഈടുനിൽക്കാത്തത്?ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നമുണ്ടോ?

ഗ്രൗണ്ട് ഫ്ലാറ്റ്നസ്, കാഠിന്യം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ വെയ്റ്റ്, റൊട്ടേഷൻ സ്പീഡ്, നിർമ്മാണ രീതി (വാട്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ്), ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക് തരം, അളവ്, കണികാ വലിപ്പം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ സമയം, അനുഭവം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെ ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും.മോശം പരന്നതും സിമന്റ് മോർട്ടാർ തറയും ഉള്ള സാൻഡിംഗ് ഗ്രൗണ്ട് ധാരാളം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കും.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ വ്യത്യസ്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.