ഫ്ലോർ പെയിന്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഗ്രിൻഡിംഗിന്റെ പ്രാധാന്യം

നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റ് ആദ്യം ഗ്രൗണ്ട് അവസ്ഥ സ്ഥിരീകരിക്കണം.നിലം അസമമാണെങ്കിൽ, പഴയ പെയിന്റ് ഉണ്ട്, ഒരു അയഞ്ഞ പാളി മുതലായവ, അത് തറയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.ഇത് ഉപയോഗിച്ച പെയിന്റിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കും, അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കും, പെയിന്റ് ഫിലിം കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രഭാവം സുഗമവും മനോഹരവുമാക്കാം.എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പുതിയ സിമന്റ് തറയിലെ സിമൻറ് കട്ടകൾക്ക് അഭിമുഖമായി നിലം പൊടിക്കുന്നു, അത് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ചാരം പൊടി നല്ല പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് സിമന്റിന്റെ സുഷിരങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി തുറക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ എപ്പോക്സി റെസിൻ പ്രൈമറിന് നന്നായി തുളച്ചുകയറാനും പുറന്തള്ളാനും കഴിയും.ആഗിരണം, എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റ് പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, സിമന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ പൊടിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, ഉപരിതലത്തിലെ ലെയ്റ്റൻസ് പാളി നീക്കം ചെയ്യുകയും അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ഉപരിതലം ആവശ്യമുള്ള പരുക്കൻതിലേക്ക് എത്തുകയും ചെയ്യും.അടിസ്ഥാന പാളിയിലേക്ക് കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ യഥാർത്ഥ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പ്രത്യേക അരക്കൽ കനം ആവശ്യമില്ല.

ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ പൊടിക്കുമ്പോൾ, മിനുക്കാത്ത സ്ഥലങ്ങളൊന്നും നിങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തി കുറവുള്ള പല പ്രദേശങ്ങളും ശക്തിയുള്ള ഒരു സ്ഥലത്തേക്ക് മിനുക്കിയിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, അയഞ്ഞ പ്രദേശങ്ങൾ കോട്ടിംഗിനൊപ്പം വീഴും, കൂടാതെ സമയം അത് വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കും, പ്രോജക്റ്റ് തീർപ്പാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് എടുത്തേക്കാം.അതേ സമയം, രണ്ട് റൗണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് തവണ ചോർച്ച തടയാനും കൂടുതൽ നന്നായി മിനുക്കാനും ക്രിസ്-ക്രോസ് പാറ്റേണിലാണ്.

എ.ഫ്ലോർ നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം പൊടിക്കുന്നു: അത് പോളിഷ് ചെയ്യാൻ ഒരു വാക്വം ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക

ടെറാസോ ബേസ് പ്രതലങ്ങൾക്കും മിനുസമാർന്നതും സാന്ദ്രവുമായ സിമന്റ് ബേസ് പ്രതലങ്ങൾക്കും ഉചിതമായ പരുക്കൻതയാണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത്.

1. ഉപരിതലത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത ഫ്ലോട്ടിംഗ് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക, കോട്ടിംഗും ഗ്രൗണ്ടും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം പരുക്കനാക്കുക;

2. ചികിത്സിക്കേണ്ട അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിന്റെ അസമത്വം ഒരു ലെവലിംഗ് റോൾ കളിക്കാൻ അടിസ്ഥാനപരമായി മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു.

ബി.ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് അരക്കൽ:

വലിയ ഗ്രൈൻഡറോ എണ്ണയോ അടിക്കാൻ കഴിയാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ, ഇത് ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യാം.പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുകഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾഉപയോഗിക്കണം.

സി.സാൻഡ്പേപ്പർ പോളിഷിംഗ്:

വലിയ സാൻഡറുകൾക്കും ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡറുകൾക്കും അടിക്കാനാവാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് കീഴിൽ, സാൻഡ്പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ വയർ ബ്രഷിംഗ് പോലുള്ള ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കേണ്ടതില്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ പോളിഷിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റ് നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പുള്ള അടിസ്ഥാന ഗ്രൗണ്ട് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടങ്ങൾ:

1. എപ്പോക്സി ഫ്ലോർ പെയിന്റ് നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, നിലം നിലത്തായിരിക്കണം, ആദ്യം മാലിന്യങ്ങൾ ആദ്യം വൃത്തിയാക്കണം;

2. തുടക്കത്തിൽ നിലത്തിന്റെ പരന്നത പരിശോധിക്കാൻ 2-മീറ്റർ ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിക്കുക, ഒപ്പം പരന്നതും അഡീഷനും ബാധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തുക;

3. പൊടി രഹിത ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് നിലം പൊടിക്കുമ്പോൾ, ശ്രദ്ധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളിൽ, ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ശരാശരി നടത്തം വേഗത 10-15 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് ആണ്;

4. അസ്ഫാൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വിപുലീകരണ ജോയിന്റുകൾ, കരാറിൽ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് നിലത്തു നിന്ന് ഒരു മില്ലിമീറ്റർ താഴെയായി മുറിച്ചിരിക്കുന്നിടത്തോളം, പൊടിക്കുമ്പോൾ മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് അസ്ഫാൽറ്റ് കൊണ്ടുവരുന്നത് തടയുകയും പെയിന്റ് ഉപരിതലത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. മഞ്ഞനിറമാകാൻ;പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വിപുലീകരണ സന്ധികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വിപുലീകരണ സന്ധികളിലെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം;

5. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ നിലത്തെ ചികിത്സിക്കുമ്പോൾ, ഉയർത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കാൻ ആദ്യം പൊടി രഹിത ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കണം.പരന്നത അടിസ്ഥാനപരമായി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, തുടർന്ന് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഏകീകൃതമാണ്, അതിനാൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന് അടിസ്ഥാന ഏകീകൃത വേഗതയിൽ ഓടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട വേഗത നിലത്തെ ശക്തിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാകാം;

6. കോണുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ അഗ്രം അല്ലെങ്കിൽ പൊടി രഹിത ഗ്രൈൻഡർ വഴി എത്തിച്ചേരാൻ കഴിയാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ, കൈകാര്യം ചെയ്യാനും വാക്വം ചെയ്യാനും ഒരു മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക, എന്നാൽ മതിലുകൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്തരുത്;

7. ഫ്ലാറ്റ്നസ് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക, ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുവരെ ഫ്ലോർ പെയിന്റിന്റെ നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുക (ഭരണാധികാരിയുടെ 2 മീറ്റർ 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്);

8. എണ്ണ കറകൾ, വെള്ളത്തിന്റെ അടയാളങ്ങൾ, അസ്ഫാൽറ്റ്, സിമന്റ് കട്ടകൾ, ലാറ്റക്സ് പെയിന്റ്, സിമന്റ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ആഷ് മുതലായവ, ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ നിലവാരമുള്ളതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;

9. പെയിന്റിംഗിന് മുമ്പ് ഗ്രൗണ്ട് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ എത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഫ്ലോർ പെയിന്റ് പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.