കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് പൊടിക്കുന്നതെങ്ങനെ

ഒരു പോളിമർ സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ ഒഴിക്കുന്നതിന് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് നിർമ്മിക്കുന്നത് വിശാലമായ ജോലികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.കോൺക്രീറ്റ് പൊടിക്കുന്നത് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒന്നാണ്, കാരണം അന്തിമഫലം ഈ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

പ്രത്യേകമായി, അതിനെ താഴെ പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം

1.കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടെക്നോളജികൾ

സ്‌ക്രീഡ് സൃഷ്ടിച്ചതിന് ശേഷം മൂന്നാം ദിവസം നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യമായി കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് പൊടിക്കാൻ കഴിയും.അടിസ്ഥാനം ശക്തിപ്പെടുത്താനും വലിയ സുഷിരങ്ങൾ, ഷെല്ലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും അത്തരം ജോലി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.ഒടുവിൽ, കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയ ശേഷം മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.

രണ്ട് ക്ലാസിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്:

ആദ്യത്തേത് ഡ്രൈ പോളിഷിംഗ് ആണ്.കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായി ഇത് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ പോലും ഇല്ലാതാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള പൊടിയുടെ രൂപവത്കരണമാണ്.അതിനാൽ, ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിന്, സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

രണ്ടാമത്തേത് മിനുക്കലാണ്.മൊസൈക്കുകൾ കൊണ്ട് അലങ്കരിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മാർബിൾ ചിപ്പുകൾ ചേർത്ത് സൃഷ്ടിച്ചതാണ്.ജോലിയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, പൊടി പുറന്തള്ളുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പൊടിക്കുന്ന നോസിലുകളിലേക്ക് വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്നു.ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ സുഗമതയുടെ അളവ് വ്യത്യാസപ്പെടാം.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അഴുക്കിന്റെ പാളി ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം കാഠിന്യം കഴിഞ്ഞ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.
2. കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.

പ്രത്യേക അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്.പ്രൊഫഷണൽ സംവിധാനങ്ങൾ ഇക്കാര്യത്തിൽ കൂടുതൽ അഭികാമ്യമാണ്, കാരണം അവ ഒരു ഗ്രഹ സംവിധാനം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു വലിയ സർക്കിളിന്റെ ഡിസ്കിന്റെ രൂപത്തിലാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽഡയമണ്ട് അരക്കൽ ഷൂസ്സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, അവ സമന്വയത്തോടെ നീങ്ങുന്നു, ഇത് ഒരേസമയം ശ്രദ്ധേയമായ ഒരു പ്രദേശം പിടിച്ചെടുക്കാനും ഒരു പാസിൽ ഉപരിതല സുഗമതയുടെ ആവശ്യമുള്ള ബിരുദം നേടാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രൊഫഷണൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

ഡിസ്ക് റൊട്ടേഷൻ വേഗതയും മറ്റ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ക്രമീകരിക്കാൻ സാധിക്കും;
വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ഡിസ്കിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ജലത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും;
കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഒരു വലിയ പ്രദേശം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ യൂണിറ്റ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു;
പാക്കേജിൽ പൊടിയുടെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു പൊടി കളക്ടർ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നടപ്പിലാക്കിയ ക്രമീകരണ ഓപ്ഷനുകൾ പുതിയ കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡിൽ പോലും പ്രൊഫഷണൽ ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, അവരുടെ സഹായത്തോടെ, കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ ടോപ്പിംഗ് ലെയർ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും തടവുക.
3.ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾ (ഗ്രൈൻഡറുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് പൊടിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഉപയോഗമാണ്.പ്രൊഫഷണൽ ലെവൽ സാൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗത്തിന് കുറച്ച് ഇടം ഉള്ള ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്ത് പേവിംഗ് ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അത്തരമൊരു ഉപകരണം പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.ഗ്രൈൻഡറിന് പുറമേ, നിങ്ങൾ ഒരു സാന്നിധ്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്കോൺക്രീറ്റ് അരക്കൽ കപ്പ് ചക്രംഒപ്പംഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകൾ.

ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് കൃത്യതയും പരിചരണവും ആവശ്യമാണ്.ഒരു ടോപ്പ്കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ മണൽ ചെയ്യുന്നതിന്, കുറച്ച് ശുപാർശകൾ പാലിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:
മുൻകൂർ തയ്യാറാക്കാതെ തന്നെ ചെറിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.എന്നാൽ കുഴിയുടെ വലുപ്പം 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ആഴം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഒരു ഗ്രൗട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സീലന്റ് ഉപയോഗിക്കണം, ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു.
ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക മിശ്രിതം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിസ്കോസിറ്റി നൽകുന്നു.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷനുകൾ ഏകദേശം 400 ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അബ്രാസീവ് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഉപരിതലത്തെ മിനുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഗ്രിറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
4.ഫ്ലോർ പോളിഷിംഗ് രീതികൾ.

ഒരു വ്യാവസായിക സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കൃത്യതയില്ലാത്തതും പിശകുകളും ഉണ്ടാക്കാം.തത്ഫലമായി, പരുക്കൻ, കണ്ണിന് ദൃശ്യമാകുന്ന ക്രമക്കേടുകൾ, എയർ പോക്കറ്റുകൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

പൊടിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അവ നീക്കംചെയ്യാം.എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പോളിമർ തറയ്ക്ക് അതിലോലമായ മനോഭാവം ആവശ്യമാണ്.അതിനാൽ, ക്ലാസിക് കോൺക്രീറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇവിടെ പ്രവർത്തിക്കില്ല;മരം അറ്റാച്ച്മെന്റുകളുള്ള ഗ്രൈൻഡറുകൾ ആവശ്യമാണ്.

അരക്കൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം:

ഒരു വായു കുമിള കണ്ടെത്തിയ ശേഷം, ഒരു ഇടവേള രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ അത് ആദ്യം വൃത്തിയാക്കുന്നു.അതിനുശേഷം അത് ഒരു പ്രത്യേക സീലിംഗ് സംയുക്തം കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മാത്രമേ ഉപരിതലം വീണ്ടും മണൽ ചെയ്യുകയുള്ളൂ.
സാൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നീക്കം ചെയ്യേണ്ട പാളിയുടെ കനം നിങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.തീക്ഷ്ണത കാണിക്കരുത്, കാരണം ഫിനിഷ് കോട്ടിന്റെ രണ്ട് മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് അടിത്തറയുടെ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കും.

ജോലി പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, തറ ഒരു സംരക്ഷിത വാർണിഷ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.ഇത് ഷൈൻ ചേർക്കുന്നു, ഉപരിതലത്തിന്റെ നിറം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല മൈക്രോസ്കോപ്പിക് വൈകല്യങ്ങൾ മറയ്ക്കുന്നു.